随着科学技术的飞跃发展，对精密机械与仪器的精确度和稳定性提出了愈来愈高的要求，作为测量基准的量块不仅要求有很高的制造精度，而且也要求在1m长度上，一年内的尺寸稳定性不得超过0.52。为此，我们常用中频感应加热炉对量块进行热处理，效果非常好。今天，我们就一起看看量块的中频热处理工艺。

通过尺寸稳定性快速“模拟法”试验、各种热处理工艺的尺寸稳定性比较、回火工艺对残留奥氏体转变、硬度与尺寸稳定性的影响、冷处理工艺顺序，以及磨削应力对尺寸稳定性的影响的试验分析，得出如下初步结论。

1、在通常情况下，用150℃x3h回火方法能在数天内模拟出量块数年内自然时效尺寸变化的曲线来，但内应力较大时会出现偏差。

2、采用中频感应加热炉进行860℃的淬火工艺，随后进行-75℃x1h的冷处理，然后进行150℃的回火处理，紧接着进行120℃×48h的时效，精磨，120℃x 10h的时效热处理工艺，不仅能使GCr15量块获得64-64.5HRC的高硬度，而且能获得0.06um/m.年的极高的尺寸稳定性。

3、回火温度低于150℃或回火次数少于3次均导致-75℃冷处理过的量块自然时效发生尺寸收缩。用-45℃冷处理或不处理则发生膨胀。用-45℃冷处理后，若回火不足会出现先缩后胀。

4、马氏体与残留奥氏体变化速率不一致，企图用冷处理或不冷处理来保留过量残留奥氏体产生尺寸膨胀以抵消碳从马氏体中析出产生的尺寸收缩是徒劳的。

5、淬火后经-75℃x1h冷处理，硬度提高约1HRC，回火后仍保持这一差值。

6、在马氏体转变区快速急冷会导致量块发生弹性与塑性收缩。因此淬火后冷至室温前不应用冷水冲洗，同理不能用冷却速度过大的干冰酒精液施以冷处理。

本文简单介绍了量块的感应热处理工艺，许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的量块质量良好。对于此项工艺，如果您还有什么不懂的，您可以咨询我们的技术人员。