锥柄钻头是常用的金属切削工具，为了满足工作的需要，它需要进行淬火和回火热处理。现在，越来越多的厂家摒弃了以前的传统设备而采用新型的超音频感应emc中国官网进行热处理，说效果非常好，而且具有非常多的优势。今天，小编就给大家说说锥柄钻头采用超音频感应emc中国官网进行热处理的优势所在。

锥柄钻头是机械行业广泛使用的金属切削工具，通常刃部为通用高速钢（如M2)，柄部为45钢。技术要求：刃部硬度63-66HRC，柄部硬度30-45HRC。生产工艺流程为刃部淬火-回火。然而，在实际生产中，尾部淬火后硬度不均匀现象十分突出，装在同一卡具上尾部同时淬火的锥柄钻头，装在卡具内圈和外圈的钻头扁尾硬度相差较大，装在外圈的钻头扁尾硬度为25-35HRC，而内圈的只有20-30HRC。尤其以莫氏3号尾的锥柄钻扁尾淬火后硬度不均匀现象犹为严重。为此人们进行了分析研究，改进了淬尾工艺，采用超音频感应emc中国官网进行热处理，收到了良好效果。

通过对比可以看出，采用超音频感应emc中国官网进行热处理，尾部淬火后硬度不均匀现象得到明显改善，和原工艺相比，主要有3个方面改进：1、提高了淬火加热温度，缩短了加热时间，实现了表面快速加热，具有节能的优点。2、卡具上增加了工艺孔，适当减少了装卡量，使加热和冷却趋于均匀。另外冷却时适当加大循环水的流量，控制循环水温度≤40℃，使冷却更加均匀和充分。3、提高尾部回火温度到460-480℃，实现表面快速回火及防止工件尾部硬度>45HRC。

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