活扳手热锻模的工作的环境非常不好，在高温下型腔与炽热的金属产生摩擦和挤压，热锻模会受到反复的加热和冷却作用，所以在制作的过程中需要采用较高的加热温度，即通过感应emc中国官网进行加热。其目的是为了提高热锻模的抗压力稳定性、高的耐磨性以及抗热疲劳强度，这样做同时呢也避免了热锻模出现早起的变形、塌陷和开裂。

在加热的过程中，需要注意的是：热锻模在进行电火花或线切割时，很容易产生硬化层，而且晶粒粗大，存在应力集中现象，线切割后的热锻模内应力为680MPa，加热后的内应力为380MPa，残留的应力很大，所以在加工后很容易出现裂纹。如果发生这种现象,我们一般会采取的方法有：一是在感应emc中国官网热处理前进行粗加工（电火花或线切割)，最后进行成形；二是热锻模在电火花或线切割加工后，对加工的活扳手热锻模的表面进行磨削，去掉硬化层，消除磨削加工应力；三是对模具再次进行回火处理，避免加工过程中组织的转变和产生应力集中。

对于热锻模的型腔表面上造成的应力集中、尖角和划痕等缺陷。我们可以采取对其进行抛丸处理，实践证明抛丸后的表面呈压应力分布，硬度也有所提高。状态和表面粗糙度明显发生改善。强烈的抛丸容易使热锻模的表面发生畸变，硬化层深度为0.2～0.4mm，故应细化晶粒来阻止解理裂纹的产生，另外，其再结晶温度和耐回火性均比较高，晶粒的碎化效应在650℃仍有明显的作用，因此延长了使用寿命。

那么为了提高模具的使用寿命，在活扳手热锻模工作一段时间后，需要通过感应emc中国官网对其进行低温去应力退火处理。这样做的目的是为了消除加工过程中的应力，尽可能减小温差对热锻模型腔表面的影响，事实表明该措施具有良好的效果。