奥氏体不锈钢板材采用超音频加热炉进行感应加热固溶热处理时，影响其热处理效果的因素有很多，其中最重要的一项就是固溶处理温度，因此，选择合适的固溶处理温度是很有必要的。今天，小编就给大家说说如何选择固溶处理温度。

奥氏体不锈钢板材选择固溶处理温度的主要依据，其一是钢板耐晶间腐蚀性能；其二是钢板的室温力学性能。

结合试验钢0Cr18Ni10和1Cr18Ni9Ti，其选择固溶处理温度的侧重点各不相同。0Cr18Ni10钢板材侧重于耐晶间腐蚀性能，1Cr18Ni9Ti钢板材侧重于室温力学性能。如何选择固溶处理温度现分述如下。

(1)0Cr18Ni10钢固溶温度的选择 在不含稳定碳元素的钛、铌奥氏体不锈钢中，铬主要以Cr₂₃C₆形式存在于钢中。钢中的Cr₂₃C₆对奥氏体不锈钢耐蚀性能造成极大的危害，特别是使钢的耐晶间腐蚀性能恶化。由于Cr₂₃C₆中含铬高达90％，当铬与碳形化合物后，会引起晶界金属贫铬耐蚀性能下降，产生晶间腐蚀。为了防止晶间腐蚀发生，采用固溶处理方法使碳溶入奥氏体中，不与铬形成Cr₂₃C₆而析出。因此，0Cr18Ni10钢含碳量在0.04%左右，对应于不会产生Cr₂₃C₆的固溶温度为1000-1100℃。在此温度下固溶处理后，由于不会产生Cr₂₃C₆，钢板的耐晶间腐蚀检验结果完全合格。低于此温度固溶处理时，会有大量的Cr₂₃C₆沿晶界析出，耐晶间腐蚀检验不合格。固溶温度过高时会发生晶粒粗化、晶界变宽而使钢板的耐腐蚀性能下降。

(2)1Cr18Ni9Ti不锈钢固溶温度的选择 含有钛、铌的奥氏体不锈钢中，钛、铌是以稳定化元素加入钢中。所谓稳定化，就是利用钛、铌对碳的亲和力大于铬，加入少量钛、铌会优先同碳结合形成稳定的TiC或NbC而避免形成Cr₂₃C₆，从而保证了晶界含铬量不会降低，也就不会发生晶间腐蚀现象。由此可见，对于含钛、铌元素的奥氏体不锈钢来说，固溶温度的选择主要依据是钢板的室温力学性能。依据力学性能和晶粒度指标，1Cr18Ni9Ti钢板的固溶温度应选在1000-1050℃。在此温度下进行固溶处理，能保持较细的晶粒度和较高的强度。

综上所述，对于不含钛的0Cr18Ni10奥氏体不锈钢的固溶处理温度，应选在1000-1100℃；含钛钢1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的固溶处理温度，应选在1000-1050℃。

本文简单介绍了奥氏体不锈钢板材进行感应加热固溶热处理时，其固溶处理温度如何选择。如果您想了解其具体的热处理工艺，您可以咨询我们的技术人员。