自行车中轴碗是传动机构重要零件，其材料为20钢。生产中发现，工件高频感应加热炉热处理后硬度不均匀，返修率很高；同时工件电镀后，表面产生橘皮状严重腐蚀缺陷，严重影响产品质量和生产效益。

中轴碗高频感应加热炉热处理后发现，工件空冷时，其氧化脱碳严重，使中轴碗热处理后硬度不均。生产中改进方式为：一是将工件装炉量由3筐改为两筐，以缩短出炉时间，减少工件氧化脱碳；二是工件热处理后将原出炉空冷方式改为工件摊地风冷方式，风扇吹风加快工件冷却速度。采用上述措施后，工件热处理硬度不均匀现象得到解决。

中轴碗出现橘皮缺陷普遍并且严重。分析认为，工件出现橘皮现象是由于热处理后出炉时遇空气产生氧化皮泡泡造成的，氧化皮滚光后或电镀后呈橘皮状形貌。存在氧化皮泡泡的工件以炉底一筐最为严重，可以看出这是由于工件热处理后出炉时间过长氧化形成的。生产中改进工艺如下：温度降至900℃，在深度达到要求时断电停止加热，随炉降温至850℃，然后出炉空冷。生产中试验表明，在炉中保温lh，深度达0.28 - 0.33mm，停止加热lh，炉温降至850℃， 深增加约0.06mm，即为0.34-0.39mm左右。试验发现，采用改进工艺后，工件表面未出现氧化皮泡泡；滚光后，没有出现橘皮状缺陷；电光湄陷；电镀后，表面光滑，外观质量提高明显。

生产中为提高生产效率和产品质量，设计制作了中轴碗热处理挂具。采用改进高频感应加热炉热处理工艺后，中轴碗处理质量优良，工件硬度均层，深度和硬度合格，表面外观光洁；工件热处理生产效率提高1.5倍，技术经济效益明显。