感应加热温度总是由表及里的升温。利用超音频感应emc中国官网对钢进行感应加热时，应关注表面温度偏高，心部温度不足的现象，切忌出现表面发白，心部发黑的现象存在。严格控制超音频感应emc中国官网的输入功率，选择被加热工件的相应频率（比如直径110mm的钢材选用lkHz合适，lOkHz偏高；而对直径25mm的选用lOkHz合适，lkHz偏低)。根据不同材质选用不同的加热规范，表面温度逐步升到锻造温度，不同材质所允许的初始升温速度不一样，原则上含碳量越高或不锈钢初始升温要慢一些。碳钢进炉受表面油泥影响，有可能出现淡淡的蓝烟，从出炉口往炉内观察，无明亮、刺眼光环，工件出炉口允许只有微微的上窜火焰。成把大火向上窜的现象，表明锻件至少过温，过温锻件通过正火热处理，金相组织将有所改善。

关于心表温差，根据不同压机类型有不同的值，自由锻或对击锤热坯料的心表温差≤100℃，模锻压机和摩擦压力机用的热坯料心表温差≤25℃。满足压机对热坯料的前提下，应尽量缩短高温区（大于850℃）停留时间，缩短炉长，减少氧化皮厚度。材质不同，均温时问题不一样，不锈钢加热制度是慢速升温、快速出炉，不允许保温时间太长。压机生产线出现故障时，保温时间不宜太长，有厂家规定以10min为限，到达10min之后立即切断超音频电源，并对炉料清空，实践表明这样的处理结果节能、节材。

锻件冷却后内部会存在组织不均匀、残余应力和加工硬化现象。锻后的锻件，不能随意冷却含碳量较高的钢，在700℃以下不能快冷，中碳钢和低合金钢锻件，采用快速空冷，但均应避免中速空冷。对于高碳铬轴承钢，为避免网状物的产生，必须采用快速冷却。锻件锻后及时通过退火、正火或调质热处理调整硬度、消除内应力，改善组织结构，以提高机械加工性能，也可以利用锻件的余热进行锻后热处理，尤其是中碳钢的余热热处理（余热正火、余热退火、余热淬火）。采用余热处理关键是锻后温度的一致性，

比如国外某厂，曲轴非调质钢余热热处理，中频加热成型、切边、校正，上下道工序之间采用多个机器人组成自动生产线，最后下线锻件温度大于l100℃进行空冷，先快速冷却然后缓冷，对于不到1100℃剔除，采取其他方法再热处理。