支承辊的作用是支承工作辊，减小工作辊的弯曲变形从而提高板厚精度和板形质量，并保护工作辊不偏转，因此，支承辊要承受巨大的摩擦力。为了满足支承辊的工作需要，提高它的硬度，我们常采用中频感应加热炉进行热处理。

(1)随着轧机板材轧制力的不断提高，支承辊辊身向着高硬度、深淬硬层、硬度均匀以及心部具有较高的强韧性的趋势发展。

(2)对于70Cr3Mo大型支承辊的加热方式而言，国内多采用中频感应加热炉进行阶梯性加热，可减少弹性状态的温差，通常为550-570℃，最后加热温度控制在880-920℃既可确保不使晶粒粗化，又可满足淬硬性的要求。为了防止淬火开裂，采用油冷即可。需要注意的是考虑到快速加热的支承辊的中心冷却后保证温度回升不能超过回火温度的原则，使淬硬区发生部分贝氏体转变，选择的表面冷却温度为250-300℃，高温回火则消除或降低淬火冷却过程中的内应力，稳定组织，以来达到设计要求。

(3)直径1315mm70Cr3Mo钢支承辊的辊身和辊径要求具有小的残余应力，高的心部韧性和表层硬度，因此常将硬度控制在HS55左右（淬火油冷，550℃回火），既能减轻剥落，又提高耐磨性，表层得到了回火索氏体组织，内部保留了原球化状态组织，具有较高的韧性。

(4)支承辊的差温淬火在升温过程中，炉温为950-1000℃时，辊身表面的升温速度在150-250℃/h，当辊身表面温度达到880℃时应开始计时保温，在整个加热过程中应始终将表面温度控制在880-930℃的范围内，可按25-30mm/h计算总的保温时间。

差温淬火时，应进行充分的预热，确保内外温度的一致，整个辊身截面处于塑性状态，经过预热后的辊身升温到比要求的加热温度高20-40℃，此时是辊面热量以传导方式向内部传热，已获得所需的奥氏体化层深度，同时要避免轧面的过热，造成淬火组织粗化、淬火拖肩等缺陷的发生。

淬火冷却方式有油淬、水淬油冷和喷雾冷却等，应根据具体的尺寸、形状以及要求来合理选择，淬火结束后应立即装入回火炉，在250-300℃低温保持一段时间，使内外温度趋于一致后升温到回火温度。

(5)为了避免产生过大的热处理应力，同时又能达到要求的表面硬度和有效硬化层深度，差温淬火采用水淬油冷是比较有效的。

(6)支承辊表面淬火时，为了防止因淬透性好而出现崩边缺陷，应采用端部早断电、延迟淬火的方式来加以防止。采用该工艺的支承辊先调质处理，使辊径达到尺寸要求，再加工辊身留2.5mm余量后，进行深淬硬层中频淬火处理。

本文简单分析了支承辊的热处理工艺及其实施要点，大家在按照上述工艺进行热处理时，一定要认真，仔细，以免工件产生缺陷影响其使用寿命。